在TPU贴合布厂家仓库里都会有大量的布料的堆积，如果不能正确的堆放布料的话，就会使布料由于潮湿等因素而造成破损。有的仓库管理人员会选择将布料按顺序排列堆码起来，其实这样堆放是错误的，因为这种堆放方式不利于通风通气，如果堆放时间久了的话，会造成由中间开始向四方蔓延开来的发霉现象。大家都知道，TPU贴合布料一旦发霉，就会在表面形成难以去除的霉斑，而且布料质量也有所下降，用手就能撕开。这样一来，发霉的布料也就成了废品。那么该怎样堆放呢？相信大家都看过木材场的木材堆放方式么？就是横向排成正方形，第二层就纵向排列，第三层再横向排列，以此类推，交错排列。正确的TPU贴合布料堆放方法也是与此相似，一来这样堆放便于管理布料，当想要使用某种布料的时候，可以一目了然的找到想要的布料，二来这样堆放有利于通风通气，而且便于防火。避免了因为潮湿造成布料发霉浪费的情况。

tpu薄膜在塑料包装行业上的应用现在市场上销售的产品几乎都有塑料包装，而这种塑料包装的主要原材料就是塑料tpu薄膜。目前世界塑料包装市场，以亚太地区最大，后面依次是北美、欧洲等。而其中，中国以其14亿人口的强大市场需求成为tpu薄膜市场主要推动力。原材料方面，PE树脂是目前包装tpu薄膜市场上应用最为广泛的原料。2012年全球包装TPU生产过程中，该树脂使用量占总原料的64%。然而，市场分析数据显示，近年来PPtpu薄膜需求增长率较PEtpu薄膜需求增长率要高。BOPP(双向拉升聚丙烯)则是软包装tpu薄膜中需求最大的原材料。此外，在北美和欧洲一些发达地区，特种tpu薄膜的需求力度正在逐年加大。应用方面，食品包装依旧是包装tpu薄膜最大的应用市场。与此同时，包装tpu薄膜在药物及日用消费品领域的应用范围正在不断扩大。近年来，包括沐浴露、洗发水以及其他化妆品在内的个人护理用品包装行业对包装tpu薄膜的需求日益增长。各个领域对塑料tpu薄膜的强大需求推动了tpu薄膜市场的不断扩大，越来越多的tpu薄膜生产厂家的加入，使得市场的竞争更加剧烈，要想在市场中稳占份额，最关键的就是不断提高技术水平，降低生产成本，以质取胜。

tpu复合面料就是用tpu薄膜复合在各种面料上形成一种复合材料，结合两者的特性得到一种新型面料。tpu(thermoplasticpolyurethanes)，热可塑性聚氨基甲酸酯，TPU薄膜是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。tpu可以被流涎、吹膜、压延或涂层做成薄膜，具有弹性好、强韧、耐磨、耐寒性好、环保无毒的优越特性。tpu复合面料/布料名称为热塑性弹性体橡胶,这种材料能在一定热度下变软,而在常温下复合布可以保持不变.用在鞋上多起稳定支撑的作用.tpu复合面料/布料的主要特性有这些:硬度范围广：通过改变tpu复合面料/布料各反应组分的配比，帐篷布可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。机械强度高：tpu复合面料/布料制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。耐寒性突出：tpu复合面料/布料的玻璃态转变温度比较低，帆布厂在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。加工性能好：tpu复合面料/布料可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。同时，tpu复合面料/布料与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。TPU薄膜耐油、耐水、耐霉菌。再生利用性好。tpu复合面料有两种做法，一种叫后贴：先做成tpu薄膜再与面料上胶贴合，另一种叫在线复合：在面料上涂好胶或者不上胶，直接把tpu流涎在面料上做成tpu复合面料或者夹网布。一般做后贴加工的工厂规模不大，在国内有许多小厂，多是从外面薄膜厂购买tpu薄膜，自身只完成上胶贴合的过程。后贴的过程要对tpu薄膜再次加高温高压，工艺控制不当便会对薄膜产生损伤，甚至细小破孔。在线贴合是将流体状的tpu薄膜一次性复合在面料上，避免了对薄膜的损伤，表面成型美观，并可做出不同纹路。但这种复合方式设备投资大，技术要求高。tpu复合面料用途有：气胀式救生衣、潜水bc夹克、救生筏、充气船、充气帐篷、军用充气自膨胀床垫、按摩气囊、医疗防褥疮床垫和专业的防水背包。

TPU薄膜的优点？TPU因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC的代替品。TPU薄膜不仅可与各种布料贴合，还可以用真空热成型的方法生产轮廓清晰，尺寸稳定的产品。随着国内环保意识的不断提高，TPU的应用也越来越广泛。其中增加速度比较快的领域：鞋面里料、保暖内衣、透明内衣、透明肩带、松紧带及医疗用透气胶带。此外，服装面料复合领域也有大量应用，经过TPU薄膜贴合后的面料具有防水保暖透湿透气的效果，非常适合运动类的服装使用。TPU优点1、耐磨性能较天然橡胶耐磨五倍以上，是耐磨制品的首选材料之一2、拉伸性能拉伸强度高达70MPa，断裂伸长率可高达800%。3、撕裂性能TPU薄膜具有较高的抗撕裂能力，撕裂强度比常用的橡塑胶优异4、曲折性能TPU制品在不同环境下都可以保持极佳的耐曲折性，为高分子材料中最佳选择之一5、耐水解性TPU在浑浊下耐水性能良好，1—2年不会发生明显水解聚酯系列在50摄氏度的水中浸泡半年或70摄氏度浸泡3周或100摄氏度浸泡3—4天会完全水解，这也是TPU薄膜适合做环保材料的原因之一6、抗高温与抗氧化TPU抗氧化能力良好，一般聚酯系列耐温性可达130摄氏度，聚醚系列耐温可达90摄氏度7、耐油与耐药品性TPU是一种强极性高分子材料，和非极性矿物油的亲和性很小，在燃料油和机械油中几乎不受侵蚀，其中，tpu产品中又以聚酯系列的产品耐油性较佳8、低温性能TPU薄膜具有非常好的耐低温性，通常能达到—40摄氏度，是PVC的良好替代品9、气密性TPU非常容易利用高周波或是热压来熔接，因此广泛应用在充气制品上。一般来说，聚酯系列制品气密性比聚醚系列更好。10、生物医学性能TPU薄膜具有生物相容性，无毒，无过敏反应性，无局部刺激性，无致热源性，因此广泛应用于医疗，卫生等相关产品以及运动、保护器材上。

TPU(Thermoplasticpolyurethanes)，热可塑性TPU弹性体，是由含NCO官能基的MDI与含OH官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。近年来，由于新产品不断的开发，热塑性PU弹性体的用量正持续地增加中，为塑胶加工业者开创低成本、高附加价值的产业新契机。TPU（热可塑性聚氨酯）因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC之替代品。但TPU所拥有的优点，PVC则望尘莫及。TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料。目前，TPU已被广泛应用于：鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等.TPU膜是在TPU颗粒料的基础上，通过压延、流延、吹膜、涂覆等工艺制成薄膜。目前在运动鞋上应用极广泛：鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。而今，TPU膜在运动鞋上应用又有两种趋势：一是由女凉鞋所刮起的流行风，即是将高透明TPU膜或直接裁切，或网版印刷上色，或贴合布基成夹网布等，高周波成形并粘合在鞋面上，有功能性和装饰性之效。二是利用防水透湿的TPU膜与鞋材用布贴合使用，以达到防水透湿之效果。与PVC、EVA、丁基橡胶等塑胶材料相比，TPU不仅具有环保无毒，防霉抗菌，耐磨抗腐，生物相容等优良特性，而且耐曲折撕裂，耐酸碱油污，耐老化氧化，耐候性宽广等性能也是非常优异的。

TPU已被广泛应用于：鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等。TPU薄膜在运动鞋上应用极广泛：鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。而今，TPU薄膜在运动鞋上应用又有两种趋势：一是由耐克运动鞋所刮起的流行风，即是将TPU薄膜先网版印刷上色，再以高周波成形并粘合在鞋面上做装饰，以取得特殊的装饰效果。二是利用防水透湿的TPU薄膜与鞋材用布贴合使用，以达到防水透湿之效果。TPU塑胶原料射出成型时注意：射出成型各种不良现象发生的原因其主要因素有以下五点，1塑胶原料本身的性质差异所致者，2成型条件如温度,压力,射速等设定不当所致者，3成型模具设计或制作有缺陷所致者，4成型品形状、厚度等设计不良所致者，5射出成型机选用不当,能力不足所致者，其实射出成型不良的原因并不简单，通常是由上述因素多项交错而引起,对于不良原因的判定有赖作业人员的经验与技术.模穴充填过程。建议加工时可以先咨询相关的专业人员，以减少损失成本。塑胶原料市场应用：从我们自己穿的鞋子至日用品，大至电器，汽车上面，航空领域，卫星等都离不开塑胶，随着城市建设和农业生产工厂化的发展，我国就单pc来说一年的需求量达到26万吨左右，随着工业的跟生活的需要塑胶原料的需求量日益增加，跨国公司纷纷在我国投资建设聚碳酸酯产业。TPU的主要特性有：硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。

我们都知道服装、鞋子制造当中的重要工序——复合，可能是皮革的复合，也可能是绒布的复合。面料种类繁多，但是复合过程都是大差不差的。那么tpu薄膜厂家鞋材面料复合用什么呢？复合材料的选择相当重要，选择不当后果也比较严重，无论对于生产商还是消费者甚至是中间商都是极大的损失。所以，慎重选择复合材料是两全其美的对策！先说说都有哪些复合材料可供使用！大概是这几种：万能胶水、淋膜、吹膜、热熔胶膜、热熔网膜。这个过程像是发展演进的过程。传统的复合方法固然有效，但是也要跟得上时代的潮流，去创新去寻找利润最大化，去发掘用户的最深需求。用万能胶水来复合鞋材面料是可以的，期间过程也是蛮简单的，就是需要大量的人工成本，同时现代人比较重视的环保没有得到体现，胶水复合或多或少有些对人体有害的物质存在，不能做到环保最大化！经过时代的进步，人们对环保的需求越来越高，对生产效率的要求越来越高，胶水复合鞋材面料逐渐被遗弃，取而代之的是使用热熔胶膜、热熔网膜来进行复合鞋材面料。当然，相比较之前使用的胶水来说，热熔胶膜、热熔网膜的成本高了点，但是环保需求得到了体现，热熔胶膜、热熔网膜在环保方面做得非常好，采用树脂制造生产，几乎没有有害化学成分！同时，生产车间的工人们也轻松了许多，热熔胶膜、热熔网膜来完成复合只需要简单操作机器即可，热熔胶膜、热熔网膜在进行高温压烫后迅速粘合，方便快速！正因为这些看得见的优势存在，热熔网膜才这么得人心，迅速占领市场！

1、TPU发展前景TPU主要运用于充气物,保健/医用产品,真空成型,磁带,软垫的发泡,带类,保护层,衬垫等。目前，国内主要以生产低端TPU为主，因此中国国内中高端市场发展潜力巨大。TPU在很多领域存在巨大的应用前景，TPU主要用于熔纺氨纶、鞋材行业、合成革、薄膜行业、软管及电缆行业、脚轮行业、胶粘剂行业等。但同时在很多领域也正面临着强有力的替代品竞争的问题，国内TPU生产商只有不断创新投资力度，加大TPU深度研发，降低生产成本，才能得到持久性的发展，并将TPU产品推广应用到更多的领域。2、TPU应用较为广泛，主要用于以下领域：鞋类：TPU在鞋类生产上有着广泛的用途，主要用作鞋底材料和鞋的配件方面，如标牌、鞋扣、装饰件、鞋底的外层、透明鞋帮等，可代替橡胶、热塑性聚烯烃和其它材料。软管：TPU软管广泛用于飞机、坦克、汽车、摩托车、机床等机械装备的输气、输油软管。用TPU生产的管材具有柔韧性好、尺寸稳定、透明性好、耐化学品和耐水解性能好、无污染、耐压性能好等优点。熔纺氨纶：用纤维级TPU生产的熔纺氨纶具有弹性好、容易进行下游加工、无污染、储存期长、耐化学品、耐水解等特点。汽车：主要用于车身外部件、挡泥板、主体侧件、联轴器、保险杆、轴衬、衬垫、密封圈、翼形螺母、仪表盖和输油管衬套等。电线电缆护套：必须能保护绝缘层免受气候、环境、水解作用的影响以及其它物理破坏。TPU可以满足该领域的苛刻要求，具有优异的低温柔韧性、耐侯性、抗潮性和抗菌性。薄膜和片材：用TPU生产的薄膜和片材具有优异的低温柔韧性、耐磨性和抗扯性好、透明性好，易上色等优点。主要应用领域有救生艇、救生衣、雨衣、传送带、可折叠储罐等。胶粘剂：现广泛的应用于尼龙、涤纶及PU织物和皮革的表面处理，具有耐化学品、抗紫外线、耐水解、低温柔韧性好、高伸长率、弯曲疲劳性能优良等特点。清漆和油墨：TPU粘合剂可与颜料和溶剂混合配制成清漆和油墨。清漆和油墨可以喷涂或印涂到不同的基体上，主要应用领域有运动鞋、手提包、雨伞、室内装潢、玩具等。溶液涂层：TPU可以进行直接涂覆或转移涂覆。织物涂上PVC或泡沫聚氨酯再用TPU溶液进行涂覆可以制得高性能的制品，代替皮革用在室内装潢、手提包、行李箱等产品上。抗静电和导电材料：有研究表明，25%-75%电器组件的失效都与静电积累有关，热塑性塑料合金可以永久抗静电，免去了静电的危险和污染。

tpu薄膜TPU是ThermoplasticUrethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，是一种新兴的有机高材料。TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯类和大多元醇、低多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高材料，具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化等特性，是一种成熟的环保材料。目前，tpu薄膜被广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域，具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时具有高防水性、透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量等许多独特的功能。薄膜原料准入门槛高，市场集中度强。TPU是由二异氰酸酯、扩链剂和大二醇聚合反应得到的高聚合物。属于聚氨酯产业链中一种，按结构可分为聚酯型和聚醚型两种，按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。而tpu薄膜材料是一种聚氨酯的密实制品，其性能介于橡胶与塑料之间，具有高回弹性、吸震性、耐磨性、耐油、耐撕裂、耐化学腐蚀及耐辐射等性能。TPU材料可分为热塑型聚氨酯弹性体(TPU)、浇注型聚氨酯弹性体(CPU)、混炼型聚氨酯弹性体(MPU)和微孔弹性体。它的生产原材料有聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、BDO-1,4-二羟基丁烷(BDO)及丙烯酸(AA)，隶属于化工行业，所以化工行业为tpu薄膜的上游产业。

TPU贴合布料按其组成分为金属与金属TPU贴合布料、非金属与金属TPU贴合布料、非金属与非金属TPU贴合布料。按其结构特点又分为：1、纤维增强TPU贴合布料。将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。如纤维增强塑料、纤维增强金属等。2、夹层TPU贴合布料。由性质不同的表面材料和芯材组合而成。通常面材强度高、薄；芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度。分为实心夹层和蜂窝夹层两种。3、细粒TPU贴合布料。将硬质细粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等。4、混杂TPU贴合布料。由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。与普通单增强相TPU贴合布料比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高，并具有特殊的热膨胀性能。分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内/层间混杂和超混杂TPU贴合布料。其它服装面料1、针织服装TPU贴合布料：是由一根或若干根纱线连续地沿着纬向或经向弯曲成圈，并相互串套而成的。2、裘皮：英文pelliccia，带有毛的皮革，一般用于冬季防寒靴、鞋的鞋里或鞋口装饰。3、皮革：各种经过鞣制加工的动物皮。鞣制的目的是为了防止皮变质，一些小牲畜、爬行动物、鱼类和鸟类的皮在英语里被称为（Skin）而在意大利或一些其他国家往往用“Pelle”及其同意词来表示这一类的皮革。